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  （一）准备工作
  ①密封胶在正式灌缝时应提前1h左右在灌缝机内进行加热化料。
  ②加热前应检查灌缝机，确保其技术状况良好。灌缝机加热化料时，先将化料温度设定到密封胶的推荐使用温度，再将密封胶放入热熔釜中进行搅拌、加热，直至达到设定温度，燃烧器自动停止工作。加热后的密封胶应具有一定的流动性，并确保不过热、不老化。
  ③到达现场后，应根据现场裂缝的实际情况，制定灌缝修补方案，确定开槽槽缝宽度、深度及深宽比等工艺参数。
  ④作业前，应检查开槽机、热喷枪等作业设备和作业工具，确保其处于良好、可用状态，并把开槽机锯片宽度调整到设计宽度。

  （二）找缝、划线
  ①应配备专门人员，在开槽之前预先查找施工作业范围内的裂缝，并根据裂缝的破损情况和裂缝修补类型进行划线。龟裂裂缝、严重网裂裂缝和大裂缝等不宜采用灌缝修补工艺进行修补的裂缝也要做出特殊的标记。
  ②每道划线裂缝应做出醒目标记并按顺序标号，以利于负责开槽的施工人员迅速、精确地找到裂缝后开槽作业，提高工作效率。

  （叁）开槽
  ①应根据裂缝种类、裂缝宽度和严重程度及时调节开槽尺寸。
  ②开槽宽度调节通过调节刀具厚度来实现；开槽宽度至少应保证将裂缝破损的松散壁面材料以及裂缝中松散碎屑、旧料、杂物等切削掉，直至露出坚实的部分。
  ③开槽深度应根据开槽宽度和深宽比控制范围及时调节。开槽尺寸一般为1~1.5cm宽，1.5~2cm深，深宽比宜为1.5。
  ④开槽作业人员可配备2名，1名负责操纵开槽机，1名负责灯光照明。开槽时应尽可能在裂缝中央沿划线方向开槽；不能走偏，尽可能减小对周围路面材料的破坏。

  （四）①首先，用高压气体喷射设备（吹风机）对槽内的碎渣及裂缝两侧至少10肠尘范围内的灰尘彻底进行吹风清扫。
  ②然后，用钢丝刷沿槽缝刷出干净的表面。再用吹风机对裂缝周边和裂缝槽至少进行2遍高压喷气清理。遍清除裂缝内杂物时，喷气嘴应在距离裂缝5cm左右的位置，第二遍距离可以较远些，以便清除裂缝和裂缝周边的所有松散颗粒和杂物。在吹风机吹缝的同时，人工用扫帚和铁锨对碎渣和尘土进行清理。
  ③更后，在灌缝前用热空气（热喷枪）吹扫、干燥槽缝，同时加热槽缝壁面材料至较高的温度，提高灌缝材料与槽缝壁面材料的粘结效果。要注意热喷枪吹扫、烤缝温度，一般将槽缝壁面材料加热至140~160℃，并确保灌缝前槽缝壁面温度不低于80～100℃。同时也要注意热喷枪火焰要和接触面保持一定的距离，速度要均匀且不能在一处停留时间过长。

  （五）灌缝灌缝胶达到施工温度后，用灌缝机带有刮平器的压力喷头将密封胶连续均匀地灌入槽缝内，并在槽口拖成宽度3肠尘、厚度1尘尘左右的迟型贴封层。灌缝时应连续不断，确保密封胶充满槽缝；若灌缝材料凹陷进裂缝中或用量不够时，应重新灌缝。

  （六）养护撒砂、冷却后开放交通
  ①在刚灌满的密封胶表面贴一层塑料薄膜条，以免与槽缝壁面结合的密封胶在导流不利的情况下因车轮碾压而脱出。贴膜宽度应比密封胶表面宽2~3cm。
  ②在贴膜后密封胶表面均匀撒布一层洁净的中砂，形成薄面上覆层，吸收多余的灌缝料，有效地防止轮印，并增强表面抗滑能力。
  ③灌缝密封胶冷却至常温后，扫去多余的砂粒，开放交通。

  检查验收
  （1）检查验收的目的是判定养护施工质量是否满足相关规范的要求。检查内容包括完工后的外形和质量。
  （2）检查内容应包括：槽缝成型质量、灌注质量、接茬质量、外观质量等。
  （3）路面裂缝灌缝修补质量验收标准应符合要求。