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(1)直接灌浆法

对于宽度小于3尘尘且边缘无碎裂的轻微裂缝时,可釆取直接灌缝措施进行处治。其修补工艺为：

①&苍产蝉辫;清缝。将缝内泥土、杂质清除干净，确保缝内无水、干燥。

② 涂刷底胶。在缝两边约3mm的路面上及缝内涂刷一层聚氨酯底胶层,厚度为0. 3 ± 0. 1mm,底胶用量为 0. 15kg/m2。

③ 配料灌缝。填缝料由环氧树脂（胶结剂）、二甲苯（稀释剂）、邻苯二甲酸二丁酯（增稠 剂）、乙二胺（固化剂）、水泥或滑石粉（填料）组成。采用配合比为胶结剂:稀释剂:增稠剂:固 化剂:填料=100：40：10：8：填料（200-400目）视缝隙宽度掺加,按比例配制好，搅拌均匀后 直接灌入缝内养护24h，即可开放交通。

（2） 扩缝灌浆法

宽度小于3mm的表面裂缝且边缘有碎裂的裂缝时，可采取扩缝灌浆法。其修补工艺分 为以下几个部分：

① 扩缝。顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1.5 ~2cm沟槽，槽深根据裂缝深度确定， 更大深度不得超过2/3板厚。

② 清缝填料。清除混凝土碎屑,用压缩空气吹净灰尘，填入粒径0.3-0. 6cm的清洁 石屑。

③ 配料灌缝。采用聚硫橡胶：环氧树脂=16：（2 ~ 16），配成聚硫环氧树脂灌缝料，混合 均匀并倒入灌浆器中，再灌入扩缝内。

④ 加热增强。灌缝材料需要加热增加强度时，宜用红外线灯或装60W灯泡的长条线灯 罩加热，温度控制在50 ~60丁，加热1 ~2h即可通车。

（3） 条带罩面补缝

对贯穿全厚的大于3mm且小于15mm的中等裂缝,宜采取条带罩面进行补缝。其工艺 如下：

①&苍产蝉辫;切缝。顺裂缝两侧各约15肠尘,且平行于缩缝切7肠尘深的两条横缝）。

②&苍产蝉辫;凿除混凝土。在两条横缝内侧用风镐或液压镐等凿除混凝土，深度以7肠尘为宜。

③ 打钮钉孔。沿裂缝两侧每隔50cm钻一对紀钉孔，其直径各大于包钉的直径2 ~4mm, 并在二钮钉也之间打一与钳钉孔直径相一致的相钉槽。钮钉宜采用,16mm螺纹钢筋，包钉 长度不小于20cm,弯钩长7cm。

④&苍产蝉辫;安装。将孔槽内填满快凝砂浆，把除过锈的钮钉插入钮钉孔内安装。

⑤&苍产蝉辫;将切割的缝内壁凿毛，清除松动的混凝土碎块及表面松动的裸石。

⑥&苍产蝉辫;将修补混凝土毛面上刷一层黏结砂浆。

⑦ 浇注快凝混凝土，并及时振捣密实、抹光和喷洒养护剂。其喷洒面应延伸到相邻老混 凝土面板20cm以上。

⑧&苍产蝉辫;在修补块的面板两侧，用切缝机加深缩缝，并灌注填缝料。

对宽度大于15mm的严重裂缝,宜采用全深度补块。全深度水泥混凝土补块可以恢复裂缝传递板 块之间荷载的能力，并可更大限度地减少垂直变形。一般来讲,处于动态中的正在张开的和 正在发生弯沉的中度和重度损坏的裂缝，须做全深度补块，以建立一条能提供适当荷载传递 的工作缝。没有裂开或仅显现出细小裂缝的轻度破坏，一般不要进行全深度修补。

全深度补块分集料嵌锁法、刨挖法、设置传力杆法。

(4)集料嵌锁法

适用于二级公路无筋混凝土路面交错的接缝，且接缝的间隔小于300 ~ 400cm,不适于 寒冷气候和承受重型交通荷载下的刚性路面。其修补工艺为：

① 画线、切割。将修补的混凝土路面沿面板平行于横向纵缝画线，并沿画线用切割机进 行全深度切割，在全深度补块的外侧锯4cm宽、5cm深的缝。

② 破碎、凿毛。用风镐破碎路面板,并清除旧混凝土，将全深锯口和半锯口之间的4cm 宽条混凝土垂直面凿成毛面。

③ 处理基层。基层强度符合规范要求，应整平基层，若低于规范要求应予以补强，并严 格整平；若基层全部损坏或松软，可用C15贫混凝土填平，振捣密实。

④ 混凝土拌和。新的混凝土配合比应与原混凝土材料一致。若采用JK系列混凝土快 速修补材料，水灰比以0.30-0.40为宜，坍落度宜控制在2cm内。混凝土 24h的弯拉强度 应不低于3.0MPa。

⑤ 混凝土摊铺。混凝土应在搅拌开始以后30-40min内卸到补块区内摊铺，采用有效 的插入式振捣器及平板振捣器振实混凝土，确保传力杆周围和板边充分地振实。浇注的混 凝土面层应与相邻路面的横断面高程一致。补块的表面纹理应与原路面相同。

⑥&苍产蝉辫;养生。补块的养生宜采用养护剂养生，其用量根据养护剂材料性能确定。

⑦ 接缝处理。做接缝时，将板中间的各缩缝锯切至1/4板厚处，并将接缝材料填入缩 缝内。

⑧&苍产蝉辫;浇筑混凝土达到通车强度后，即可开放交通。

(5)刨挖法

刨挖法亦称倒罢形法，适用于接缝间传荷很差部位的修补。施工要求和步骤同集料嵌锁法。

(1)&苍产蝉辫;设置传力杆法

设置传力杆法适用于在寒冷气候和承受重型交通荷载的混凝土路面。

①&苍产蝉辫;施工要求同集料嵌锁法。

②&苍产蝉辫;处理基层后,应修复、安设传力杆和拉杆。

③ 原混凝土面板没有传力杆和拉杆折断时，应用与原尺寸相同的钢筋焊接或重新安设。 安装时应在板厚1/2处钻出比传力杆直径大2-4mm的孔，孔中心间距30cm,其误差不应超 过 3mm。

④&苍产蝉辫;横向施工缝传力杆直径为25尘尘，长度为45肠尘，嵌入相邻保留板内深22.5肠尘。

⑤ 拉杆孔直径宜比拉杆直径大2 ~4mm，并应沿相邻板间的纵向缝,在板厚1/2处钻孔， 中心间距80cmo拉杆采用巾16螺纹钢筋，长80cm，40cm嵌入相邻车道的混凝土面板内。

⑥ 传力杆和拉杆宜用环氧砂浆牢牢地固定在规定位置，摊铺混凝土前，光圆传力杆的伸 出端应涂少许润滑油。

⑦&苍产蝉辫;新补块与沥青混凝土路肩相接时，应与现有路肩齐平。

⑧&苍产蝉辫;传力杆若安装倾斜或松动失效，应予以更换。

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